氧化鋅在再生膠制品生產中分散困難的原因是什么？

氧化鋅在再生膠制品生產中一般作為活性劑使用，可以加強硫化過程，促進膠料硫化、活化。氧化鋅在膠料中極易混入但分散困難，很容易引起膠料凝膠或焦燒問題。那么導致氧化鋅在膠料中分散困難的原因是什么？再生膠混煉過程中何時添加氧化鋅更好，又該注意哪些問題？

再生膠制品進行混煉工序時，氧化鋅與生膠同樣帶有負電荷，同性相斥導致氧化鋅在再生膠中出現分散不良的問題。在實際生產中，檢查膠料中分散不良的白色粒子中往往就會含有氧化鋅。

1.何時添加氧化鋅更利于分散

從分散度上考慮，氧化鋅在再生膠混煉初期加入對分散更有利，但在一定程度上又會縮短膠料焦燒時間，導致膠料容易發生焦燒。從物理性能方面考慮，氧化鋅的加料順序基本不會影響再生膠物理性能。

2.確定氧化鋅添加時機的注意事項

氧化鋅表面呈堿性，因此再生膠混煉時氧化鋅不宜與酸性配合劑同時加入。比如氧化鋅與酸性硬脂酸同時加入混煉容易生產鋅鹽而結塊，這對分散HYL4Y6Y2YWFM是十分不利的。此外，生石灰、一氧化鉛和一氧化鎂等堿性物質與酸性防焦劑、促進劑之類的配合劑同時添加也會出現類似現象，再生膠混煉時應該特別注意。

3.混煉時如何加入氧化鋅更合理

再生膠制品生產過程中，氧化鋅與硬脂酸起到相輔相成的作用，合理的混煉方法是分別加入氧化鋅和硬脂酸，以保證混煉順利進行，避免結塊。一般情況下，再生膠中先加入硬脂酸后可以形成硬脂酸取向排列，繼而提高再生膠對氧化鋅的親和性。

再生膠混煉過程，提高氧化鋅在膠料中的分散程度，再生膠制品廠家還可以選擇對氧化鋅進行表面處理，比如使用低級脂肪酸—丙酸處理；或者進行造粒，理論上表面處理并造粒的氧化鋅混煉性能更好；普通氧化鋅還可以采用制造母煉膠的方法，一般將70份質量份氧化鋅和30質量份橡膠組成母煉膠，后期小編有機會再與您討論其他改善氧化鋅分散性的方法。